Yalın teşhis ve değer akış haritalama (VSM)
Malzeme ve bilgi akışını uçtan uca haritalar, mevcut durumu ve hedef durumu çizeriz. Teslim süresinin nerede kaybolduğu tek bir sayfada görünür olur.
Çözümler · 03
Yalın üretim, müşteriye değer katmayan her adımı (israfı) görünür kılıp ortadan kaldırarak işin daha kısa sürede, daha az stokla ve daha az eforla akmasını sağlayan bir yönetim yaklaşımıdır. Yalını sahada, ekiplerinizle birlikte, gerçek ürün ve gerçek hat üzerinde uyguluyoruz.
Bir ürünün fabrikada geçirdiği sürenin çok küçük bir kısmında ürüne gerçekten değer katılır. Geri kalan zaman beklemek, taşınmak, stokta durmak ya da yeniden işlenmekle geçer. Yalın üretim bu zamanı görünür kılar ve adım adım azaltır.
Yalın dönüşüm bir araç listesi değildir. 5S panoları asılıp unutulduğunda ya da Kaizen bir etkinlik olarak kalıp günlük işe dönüşmediğinde sonuç alınmaz. Bu yüzden her aracı, çözmek istediğiniz somut bir akış problemiyle birlikte ele alıyor, ekiplerin günlük rutinine yerleşene kadar sahada kalıyoruz.
Kapsam
Malzeme ve bilgi akışını uçtan uca haritalar, mevcut durumu ve hedef durumu çizeriz. Teslim süresinin nerede kaybolduğu tek bir sayfada görünür olur.
Belirli bir alanda, birkaç gün süren yoğun çalışmalarla problemi ekiple birlikte sahada çözer, sonucu hafta bitmeden ölçeriz.
Ürün değişim sürelerini kısaltarak daha küçük partilerle, daha esnek üretim yapmanızı sağlarız.
Ekipman kayıplarını OEE ile ölçer; otonom bakım, planlı bakım ve odaklı iyileştirmeyle duruşları azaltırız.
Çalışma alanını düzenli, sapmaları ilk bakışta fark edilir hâle getirir; düzeni denetimlerle kalıcı kılarız.
Ara stokları azaltan, üretimi gerçek talebe bağlayan akış ve kanban sistemleri tasarlar, devreye alırız.
Çalışma şekli
Masa başında değil, işin yapıldığı yerde başlarız. Akışı, beklemeleri ve sorunları yerinde görürüz.
Mevcut durumu verilerle haritalar, israfın en yoğun olduğu noktaları ortaya koyarız.
Ulaşmak istediğiniz akışı tasarlar, oraya götürecek projeleri sıraya koyarız.
İlk iyileştirmeleri seçilen bir hatta hızlıca uygular, sonuçları ölçeriz.
İşe yarayan yöntemi standartlaştırır, diğer hatlara ve bölümlere taşırız.
Sık sorulan sorular
Yalın üretim (lean manufacturing), müşteriye değer katmayan faaliyetleri, yani israfı ortadan kaldırarak üretimin daha kısa sürede, daha az stokla ve daha az kaynakla yapılmasını sağlayan bir yönetim yaklaşımıdır. Kökleri Toyota Üretim Sistemi'ne dayanır.
Yalın düşüncede yaygın olarak sekiz israf türü tanımlanır: aşırı üretim, bekleme, gereksiz taşıma, gereksiz işlem, fazla stok, gereksiz hareket, hatalar (yeniden işleme ve hurda) ve çalışanların kullanılmayan yetenekleri.
Kaizen, Japonca “iyiye doğru değişim” anlamına gelir ve küçük, sürekli iyileştirmeleri ifade eder. Kaizen etkinliği ise belirli bir problem üzerinde bir ekibin birkaç gün boyunca yoğun çalışarak sahada çözüm ürettiği yapılandırılmış bir çalışmadır.
Değer akış haritalama, bir ürünün hammaddeden müşteriye kadar geçtiği malzeme ve bilgi akışını tek bir haritada gösteren yalın bir araçtır. Değer katan ve katmayan süreleri ayırarak iyileştirme önceliklerini belirlemeye yarar.
Hayır. Yalın ilkeler lojistik, depo, bakım, satın alma ve ofis süreçlerinde de uygulanır. Deneyimimizin ağırlığı üretimde olsa da üretimi destekleyen bu süreçlerde de çalışıyoruz.
Programı yöneten
Lean Six Sigma Master Black Belt · Fega Partner kurucusu
25 yılı aşkın saha deneyimi, 1.000'den fazla iyileştirme projesi ve yedi ülkede yürütülen programlar. Danışmanlık ve eğitimlerin tamamını Abbas Erdenal bizzat yürütür.
Abbas Erdenal hakkında