Lean-Diagnose und Wertstromanalyse (VSM)
Wir bilden Material- und Informationsfluss durchgängig ab und zeichnen Ist- und Soll-Zustand. Wo Durchlaufzeit verloren geht, wird auf einer einzigen Seite sichtbar.
Leistungen · 03
Lean Management & Lean Production Beratung
Lean Management macht jeden Schritt sichtbar, der für den Kunden keinen Wert schafft (Verschwendung), und beseitigt ihn, damit die Arbeit schneller, mit weniger Beständen und weniger Aufwand fließt. Wir setzen Lean in der Produktion um, gemeinsam mit Ihren Teams, an realen Produkten und realen Linien.
- 25+
- Jahre Erfahrung in der Produktion
- 7
- Länder
- 200+
- Kaizen- und Belt-Projekte (Fega Partner)
Was ist Lean Production?
Nur ein kleiner Teil der Zeit, die ein Produkt im Werk verbringt, schafft tatsächlich Wert. Den Rest verbringt es mit Warten, Transport, Liegen im Lager oder Nacharbeit. Lean Production macht diese Zeit sichtbar und verringert sie Schritt für Schritt.
Eine Lean-Transformation ist keine Liste von Werkzeugen. Wenn 5S-Tafeln aufgehängt und vergessen werden oder Kaizen ein Event bleibt, statt Teil der täglichen Arbeit zu werden, ändert sich nichts. Deshalb verknüpfen wir jedes Werkzeug mit einem konkreten Flussproblem, das Sie lösen wollen, und bleiben in der Produktion, bis es zur täglichen Routine der Teams gehört.
Leistungsumfang
Was die Arbeit umfasst
Kaizen-Workshops
In einem abgegrenzten Bereich lösen wir das Problem an wenigen intensiven Tagen mit dem Team vor Ort und messen das Ergebnis noch in derselben Woche.
Rüstzeitoptimierung mit SMED
Wir verkürzen die Rüstzeiten, damit Sie kleinere Losgrößen fahren und flexibler produzieren können.
TPM und OEE
Mit der OEE messen wir die Anlagenverluste und reduzieren Stillstände durch autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung und gezielte Verbesserung.
5S und Visual Management
Wir ordnen den Arbeitsplatz so, dass Abweichungen auf einen Blick erkennbar sind, und halten diesen Zustand mit regelmäßigen Audits.
Fluss, Pull-Systeme und Kanban
Wir entwerfen und implementieren Fluss- und Kanban-Systeme, die Pufferbestände senken und die Produktion an den tatsächlichen Bedarf koppeln.
Vorgehen
Ablauf einer Lean-Transformation in der Produktion
- 1
Gemba: Beobachten vor Ort
Wir beginnen dort, wo die Arbeit gemacht wird, nicht am Schreibtisch, und sehen Fluss, Wartezeiten und Probleme mit eigenen Augen.
- 2
Wertstromanalyse
Wir bilden den Ist-Zustand mit Daten ab und zeigen, wo sich Verschwendung konzentriert.
- 3
Soll-Zustand und Prioritäten
Wir entwerfen den angestrebten Fluss und legen die Reihenfolge der Projekte fest, die dorthin führen.
- 4
Kaizen und Pilotlinie
Die ersten Verbesserungen setzen wir an einer ausgewählten Linie schnell um und messen die Ergebnisse.
- 5
Standardarbeit und Ausrollen
Was funktioniert, wird standardisiert und auf weitere Linien und Abteilungen übertragen.
Was ändert sich?
- Sie wissen, wo Durchlaufzeit verloren geht, und handeln danach.
- Pufferbestände und Umlaufbestände sinken, sodass weniger Kapital in der Produktion gebunden ist.
- Rüstvorgänge werden kürzer, und Sie reagieren schneller auf kleine Aufträge.
- Die Teams beginnen, Probleme in ihren eigenen Bereichen selbstständig zu lösen.
Für wen ist das geeignet?
- Hersteller mit langen Durchlaufzeiten und hohen Pufferbeständen
- Linien, die mit wachsender Variantenvielfalt an Flexibilität verlieren
- Werke mit häufigen Anlagenstillständen und niedriger OEE
- Organisationen, die Lean bereits versucht haben, ohne dauerhafte Ergebnisse
Häufige Fragen
Häufig gestellte Fragen.
Was ist Lean Production?
Lean Production ist ein Managementansatz, der Tätigkeiten ohne Wert für den Kunden, die sogenannte Verschwendung, beseitigt, sodass die Produktion weniger Zeit, weniger Bestände und weniger Ressourcen benötigt. Seine Wurzeln liegen im Toyota-Produktionssystem.
Welche Verschwendungsarten gibt es im Lean?
Im Lean-Denken werden üblicherweise acht Verschwendungsarten unterschieden: Überproduktion, Warten, unnötiger Transport, Überbearbeitung, überhöhte Bestände, unnötige Bewegung, Fehler (Nacharbeit und Ausschuss) und ungenutzte Fähigkeiten der Mitarbeitenden.
Was ist Kaizen?
Kaizen ist japanisch für „Veränderung zum Besseren“ und bezeichnet kleine, kontinuierliche Verbesserungen, im deutschsprachigen Raum oft als KVP bezeichnet. Ein Kaizen-Workshop ist ein strukturiertes Vorgehen, bei dem ein Team einige Tage intensiv an einem bestimmten Problem arbeitet und eine Lösung vor Ort umsetzt.
Was ist eine Wertstromanalyse (Value Stream Mapping)?
Die Wertstromanalyse ist ein Lean-Werkzeug, das den Material- und Informationsfluss eines Produkts vom Rohmaterial bis zum Kunden auf einer einzigen Darstellung zeigt. Indem sie wertschöpfende von nicht wertschöpfender Zeit trennt, hilft sie, Verbesserungsprioritäten festzulegen.
Ist Lean nur für die Produktion geeignet?
Nein. Lean-Prinzipien werden auch in Logistik, Lager, Instandhaltung, Einkauf und Büroprozessen angewendet. Der größte Teil unserer Erfahrung liegt in der Produktion, wir arbeiten aber auch an den Prozessen, die sie unterstützen.
Verantwortlich
Abbas Erdenal
Lean Six Sigma Master Black Belt · Gründer von Fega Partner
Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Produktion, über 1.000 Verbesserungsprojekte und Programme in sieben Ländern. Abbas Erdenal leitet jedes Beratungsprojekt und jede Schulung persönlich.
Über Abbas Erdenal