TPM und OEE-Verbesserung
An hochvolumigen Linien zerlegen wir die OEE in Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste und bauen mit den Linienteams autonome und geplante Instandhaltung auf.
International
Wir beraten Werke in Polen zu Lean Six Sigma, Lean Production und Operational Excellence. In Polen haben wir an einem internationalen Lean-Programm für Japan Tobacco International (JTI) gearbeitet. Beratung und Belt-Schulungen finden auf Englisch statt, vor Ort und mit Online-Coaching zwischen den Besuchen.
Polen ist einer der größten Produktionsstandorte Mitteleuropas. Automobil- und Zulieferindustrie, Hausgeräte, Möbel, Lebensmittel und Getränke, Tabak und Elektronikmontage gehören zu den wichtigsten Branchen. Wegen der Nähe zu Westeuropa betreiben viele deutsche und europäische Unternehmen ihre polnischen Werke als Nearshoring-Standorte für Deutschland und die Nachbarmärkte.
Viele dieser Werke arbeiten mit hochvolumigen, stark automatisierten Linien. Die Wettbewerbsfähigkeit hängt weniger von den Lohnkosten ab als von der Linieneffizienz; mit steigenden Löhnen und knapper werdenden Fachkräften fallen OEE-Verluste, Rüstzeiten und Ausschuss stärker ins Gewicht. Für Unternehmen mit mehreren Standorten kommt eine weitere Frage hinzu: wie das polnische Werk nach derselben Methode und denselben Kennzahlen geführt wird wie das Stammwerk.
An hochvolumigen Linien zerlegen wir die OEE in Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste und bauen mit den Linienteams autonome und geplante Instandhaltung auf.
An Linien mit vielen Varianten analysieren wir Rüstvorgänge mit Video und Beobachtung, trennen internes von externem Rüsten und verkürzen die Rüstzeit.
Wir bauen im polnischen Werk Shopfloor Management, Hoshin Kanri und ein Kennzahlensystem auf, das zum Stammwerk passt. So lassen sich die Standorte auf derselben Grundlage vergleichen.
Die Green Belt Ausbildung führen wir auf Englisch in Ihrem Werk für Ingenieure und Schichtleiter durch. Jede teilnehmende Person bearbeitet währenddessen ein DMAIC-Projekt an der eigenen Linie.
In Polen haben wir an einem internationalen Lean-Programm für Japan Tobacco International (JTI) gearbeitet; ein Lean-Programm für JTI wurde auch in Jordanien umgesetzt. Unsere Arbeitssprache in Polen ist Englisch, nicht Deutsch oder Polnisch. Analyse, Kaizen-Workshops und Belt-Schulungen finden vor Ort statt; Projektverfolgung und Coaching laufen zwischen den Besuchen online.
In einem Online-Gespräch besprechen wir die Situation im Werk, die Ziele und die Teamstruktur. Arbeitssprache (Englisch oder Türkisch) und Umfang des ersten Werksbesuchs legen wir dabei fest.
Beim ersten Besuch gehen wir die Linien ab, prüfen die Daten und ermitteln gemeinsam mit der Werksleitung die größten Verluste. Die Prioritäten des Programms richten sich nach dem, was wir in der Produktion sehen.
Wir halten schriftlich fest, welche Projekte mit welchen Teams in welcher Reihenfolge laufen. So arbeiten Konzernzentrale und Werksleitung mit demselben Plan.
Die Projekte kommen durch regelmäßige Werksbesuche voran. Zwischen den Besuchen führen wir Online-Coachings mit den Projektleitern und prüfen Analysen und Meilensteine gemeinsam.
Belt-Schulungen finden in Präsenz statt, idealerweise direkt im Werk. Ziel sind interne Experten, die das Programm auch ohne Berater weiterführen.
Häufige Fragen
Ja, in Polen haben wir an einem internationalen Lean-Programm für Japan Tobacco International (JTI) gearbeitet. Ein Lean-Programm für JTI wurde auch in Jordanien umgesetzt.
Ja, die Green Belt Ausbildung führen wir auf Englisch als Inhouse-Schulung in Ihrem polnischen Werk durch. Die Schulung findet in Präsenz statt, und die Teilnehmenden bearbeiten ein echtes Projekt. Auf Deutsch oder Polnisch schulen wir nicht.
Ja, die Angleichung eines Standorts an Konzernstandards gehört zum Kern unserer Operational-Excellence-Arbeit. Wir übertragen Shopfloor-Runden, Kennzahlen und die Methode zur Projektauswahl auf das polnische Werk und arbeiten mit den lokalen Teams auf Englisch.
Die Besuchshäufigkeit legen wir gemeinsam nach dem Umfang des Programms fest; einen festen Rhythmus gibt es nicht. Analyse, Kaizen-Workshops und Schulungen finden vor Ort statt, Projektverfolgung und Coaching zwischen den Besuchen online.
Verantwortlich
Lean Six Sigma Master Black Belt · Gründer von Fega Partner
Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Produktion, über 1.000 Verbesserungsprojekte und Programme in sieben Ländern. Abbas Erdenal leitet jedes Beratungsprojekt und jede Schulung persönlich.
Über Abbas Erdenal