International
Ja, wir haben Lean-Six-Sigma-Projekte in Äthiopien durchgeführt und beraten Produktionsstandorte dort. Wir arbeiten mit lokalen Teams auf Englisch, mit Besuchen vor Ort und Online-Coaching dazwischen. Vorrang hat, in schnell aufgebauten Teams Standardarbeit zu verankern und Produktivitätsverluste messbar zu machen.
Die in den letzten Jahren in Äthiopien entstandenen Industrieparks haben vor allem Investitionen in Textil und Bekleidung angezogen, viele davon von türkischen und anderen ausländischen Investoren. Getränke- und Lebensmittelproduktion gehören zu den traditionellen Industriezweigen des Landes.
Für europäische Marken und Gruppen, die dort fertigen lassen oder eigene Werke betreiben, liegt die Lücke selten in den Maschinen. Entscheidend ist, dass Bediener und Schichtführer schnell aufgebaut werden müssen und eingespielte Arbeitsweisen nicht von selbst entstehen. Linienaustaktung, Standardarbeit, visuelles Management und Schichtbesprechungen wirken hier am schnellsten auf Ausbringung und Qualität.
An Näh- und Montagelinien messen wir die Arbeitsgänge, machen Engpässe sichtbar und takten die Linie neu aus. Standardarbeitsblätter halten wir kurz und visuell, damit auch neue Bediener nach derselben Methode arbeiten.
In einem neuen Werk spart es viel Korrekturaufwand, wenn Ordnung und Nachverfolgung von Anfang an richtig aufgesetzt sind. Mit 5S, Linientafeln und Schichtbesprechungen werden Probleme noch am selben Tag sichtbar.
Bei chronischen Problemen wie Stoffverschnitt, Nähfehlern oder Qualitätsabweichungen an Abfülllinien starten wir ein DMAIC-Projekt und finden die Ursache in den Daten. Ein lokaler Teamleiter führt das Projekt, wir coachen jede Phase.
Nachhaltige Verbesserung braucht Menschen vor Ort, die die Methode beherrschen. White/Yellow Belt und Green Belt schulen wir auf Englisch, in Präsenz und inhouse; jede Person bearbeitet ein Projekt aus der eigenen Linie.
Ein Teil der mehr als 500 Lean-Six-Sigma-Projekte, die zwischen 2013 und 2021 in der Türkei, Pakistan, Iran und Äthiopien durchgeführt wurden, fand in Äthiopien statt. Neue Projekte beginnen vor Ort mit dem Ist-Zustand und den Daten; die lokalen Teamleiter, die die Verbesserung tragen sollen, wählen wir gemeinsam mit Ihnen aus. Arbeitssprachen sind Englisch und Türkisch; Deutsch und Amharisch bieten wir nicht an, Schulungen auf Bedienerebene laufen daher über lokale Teamleiter. Zwischen den Besuchen coachen wir online; Belt-Schulungen finden in Präsenz statt, auf Wunsch in Ihrem Werk.
In einem Online-Gespräch besprechen wir die Situation im Werk, die Ziele und die Teamstruktur. Arbeitssprache (Englisch oder Türkisch) und Umfang des ersten Werksbesuchs legen wir dabei fest.
Beim ersten Besuch gehen wir die Linien ab, prüfen die Daten und ermitteln gemeinsam mit der Werksleitung die größten Verluste. Die Prioritäten des Programms richten sich nach dem, was wir in der Produktion sehen.
Wir halten schriftlich fest, welche Projekte mit welchen Teams in welcher Reihenfolge laufen. So arbeiten Konzernzentrale und Werksleitung mit demselben Plan.
Die Projekte kommen durch regelmäßige Werksbesuche voran. Zwischen den Besuchen führen wir Online-Coachings mit den Projektleitern und prüfen Analysen und Meilensteine gemeinsam.
Belt-Schulungen finden in Präsenz statt, idealerweise direkt im Werk. Ziel sind interne Experten, die das Programm auch ohne Berater weiterführen.
Häufige Fragen
Ja. Wir haben bereits Lean-Six-Sigma-Projekte in Äthiopien durchgeführt und beraten Textil-, Bekleidungs- und Getränkewerke dort vor Ort und im hybriden Modell. Den Umfang legen wir in einem Erstgespräch anhand der Prioritäten des Werks fest.
Ja, sofern der Lieferant einbezogen ist und Zugang zur Produktion gewährt. Wir arbeiten dann direkt mit dem Werk und berichten an die vereinbarten Ansprechpartner, auf Englisch oder Türkisch.
Mit lokalen Teams arbeiten wir auf Englisch. Auf Deutsch oder Amharisch arbeiten wir nicht; Inhalte für Bediener werden über lokale Teamleiter weitergegeben.
Ja. White/Yellow Belt, Green Belt und Black Belt werden in Präsenz geschult und können als Inhouse-Schulung in Ihrem Werk stattfinden. Die Teilnehmenden bearbeiten während des Programms ein Projekt aus ihrer eigenen Linie.
Verantwortlich
Lean Six Sigma Master Black Belt · Gründer von Fega Partner
Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Produktion, über 1.000 Verbesserungsprojekte und Programme in sieben Ländern. Abbas Erdenal leitet jedes Beratungsprojekt und jede Schulung persönlich.
Über Abbas Erdenal
